從1870年比利時的拉格姆發(fā)明直流發(fā)電機和電動機問世以來,電機便被廣泛應用至今。當時的電機全是直流電機,只能驅(qū)動電動車,并且還會冒火花。如今我們使用的是1888年由特斯拉發(fā)明的基于電磁感應原理制成的交流電動機,這種電機結(jié)構(gòu)簡單,沒有火花,才被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和家用電器中。
那么一臺電機是如何被生產(chǎn)制造出來的呢??
電機設計:?這是整個工藝流程的起點,?根據(jù)用戶需求和電機的應用場景,?確定電機的結(jié)構(gòu)、?尺寸和性能參數(shù)。?設計包括磁路設計、?繞組設計等。?
零部件加工:?根據(jù)電機設計的要求,?對各個零部件進行加工,?如定子鐵心、?轉(zhuǎn)子鐵心、?軸心、?端蓋等。?加工工藝包括鑄造、?鍛造、?沖壓等。?
繞線:將銅線按照設計要求繞在電機的定子和轉(zhuǎn)子上,形成繞組。繞線過程需要保持合適的絕緣和精確的匝數(shù)。
浸漆和固化:將已裝配好的電機浸入絕緣漆中,使繞組得到良好的絕緣保護。之后進行固化處理使漆層牢固耐用。
清洗和干燥:清洗電機以去除浸漆過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和污染物。對電機進行干燥處理,確保其絕緣性能和安全性。
裝配和調(diào)試:將繞好線的定子與轉(zhuǎn)子及其他零部件進行裝配,包括軸承、端蓋、風扇等。進行初步的電機調(diào)試,檢查配合度和運轉(zhuǎn)是否正常。
以上是電機制造的一般工藝流程,不同類型和規(guī)模的電機制造廠商可能會有所差異。湘潭華聯(lián)電機生產(chǎn)的電機可以根據(jù)客戶不同的需求進行定制,其低速永磁直驅(qū)電機系統(tǒng)更是驅(qū)動形式的革命與創(chuàng)新,高效節(jié)能、低噪、無油污染,在省去大量維護工作的同時壽命長達20年!華聯(lián)電機在產(chǎn)過程中嚴格遵守相關的質(zhì)量標準和安全規(guī)范,在確保電機的性能和可靠性。